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脫硫除塵器十大品牌

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脫硫除塵器十大品牌

詳細介紹

    脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備。

    其工作原理是:含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉和擴散的狀态與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學吸收中和快,液膜始終接近中性,能使全過程保持極高且穩定的傳質速率,因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

    公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術,屬于高科技第三代産品。其技術核心是:建立在滲透表面更新理論基礎上,基于多項紊流摻混的強傳質機理,屬于用液體作為分離劑,從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體并實現淨化的目的,具有同時除塵脫硫的高新技術,其技術特點是:除塵脫硫一體化,能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、系統運行穩定、壓阻損失少、适用各種固硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液)等優勢。在國内外濕法除塵脫硫工藝技術上,居領先水平。并且在燃煤工業鍋爐應用中,實現零排放的業績。

    脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業,除塵脫硫設備應用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫硫,也可以除塵脫硫除塵一體化,不僅适合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應用燃煤鍊條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化,脫除二氧化硫效率高,尾氣淨化徹底,應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等,并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高,原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下,廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保産品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備,在此基礎上增加脫硫效果,就是脫硫除塵器。

1、處理風量(Q) 

處理風量是指除塵設備在單位時間内所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時标立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能将風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度将直接影響下列因素:

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失随之增加,結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。


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